martes, 30 de junio de 2009

Soldadura Tig


Soldadura TIG
Es un proceso en el cual un arco eléctrico controlado es establecido entre la pieza a ser soldada (obra) y un electrodo no-consumible. La región de la soldadura es protegida contra contaminaciones del medio ambiente por atmósfera gaseosa que fluye a través de la antorcha. El calor generado del arco es concentrado y funde las partes a ser soldadas. Este proceso es conocido como Soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) o GTAW (Gas Tungsten Arc Welding). El proceso es ampliamente utilizado, en producción y mantenimiento industrial, para soldar planchas de bajo espesor (0,2 mm a 8 mm) de aceros carbono, aceros inoxidables, aluminio y sus aleaciones, cobre y sus aleaciones, titanio, circonio, níquel y sus aleaciones. Utiliza una fuente de energía de corriente continua (rectificador o transformador), cables, antorchas, gas de protección y refrigeradores de agua. Cuando fuese necesario acrecentar material de adición, se emplean varillas con composición química compatible con el material de base, a ejemplo de lo que ocurre con la soldadura oxiacetilénica.


http://www.praxair.com/sa/cl/chl.nsf/0/aa72ed4dc011747b8525721e0062744b?OpenDocument&Click=

CHANCADO O TRITURACION

CHANCADO O TRITURACION El chancado es una operación unitaria o grupo de operaciones unitarias en el procesamiento de minerales, cuya función es la reducción de grandes trozos de rocas a fragmentos pequeños. La chancadora es la primera etapa de la reducción de tamaños, generalmente trabaja en seco y se realiza en dos o tres etapas que son: chancadora primaria, secundaria y ocasionalmente terciaria. Las chancadoras se diseñan de modo que reduzcan las rocas, de tal manera que todos los fragmentos sean menores que el tamaño establecido, la energía que se gasta en la chancadora es convertida en gran parte, en sonido y calor; por lo que se acepta generalmente, que la eficiencia de chancado es baja; ésta eficiencia puede variar, porque las menas tienen cierta dureza, humedad, contenido de finos, etc.
El chancado, se lleva a cabo mediante máquinas que se mueven lentamente en una trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas velocidades, la acción de chancado se aplica sobre la roca por una parte móvil que se acerca y se aleja de una parte fija, el mineral es cogido y presionado entre estas dos partes. Si las deformaciones producidas por las fuerzas aplicadas no exceden el límite elástico del material, entonces no habrá chancado. Por otro lado, si se excede el límite elástico en los puntos donde se aplica la fuerza, se producirán grietas y roturas; las cuales originan que la energía de deformación, fluya hacia la superficie y las grietas se propaguen causando fracturamiento. Una vez que las rocas grandes han sido rotas, los fragmentos caen hacia abajo dentro de la máquina, hasta que son nuevamente cogidas y presionadas por la quijada. Hay cuatro maneras básicas de reducir el tamaño del material que son : impacto, atrición(fricción), deslizamiento y compresión. 1. Impacto.- Se refiere a un golpe instantáneo de un objeto moviéndose contra otro; ambos pueden estar moviéndose en cuyo caso nos encontramos ante un impacto dinámico. 2. Atricciòn.- El término es aplicado para la reducción de material, por medio de fricción entre dos superficies duras. 3. Deslizamiento.- La reducción de tamaño por deslizamiento, consiste en cortar por hendiduras el material. 4. Compresión.- En las chancadoras mayormente intervienen fuerzas de compresión, como su nombre lo indica la chancadora por compresión es hecha entre dos superficies, generalmente usan este método las chancadoras de quijada y las giratorias. Generalmente el equipo usado en la trituración, hace uso combinado de los métodos descritos, donde la naturaleza y dureza del material juega un rol importante. Además ciertas rocas y minerales son más duras que otras y ofrecen por lo tanto una mayor resistencia a la fractura. La importancia del chancado para el procesamiento de minerales, radica es que mediante ella , es posible liberar los minerales valiosos de los estériles y preparar las superficies y el tamaño de las partículas para procesos posteriores de concentración. El tamaño del producto de la operación de chancado a nivel industrial es del orden de 3/4", 1/2”, 3/8” y 1/4”. Dependiente fundamentalmente de la capacidad de la planta y de las características del mineral.
CLASIFICACIÒN DE LAS CHANCADORAS Las chancadoras se clasifican de acuerdo al tamaño del mineral tratado que son : 1. Chancadora Primaria.- La cual tritura tamaños enviados directamente de las minas (rocas de un máximo de 60”) hasta un producto de 8” a 6”. En este tipo se usan mayormente las chancadoras de Quijadas o Mandíbula. 2. Chancadora Secundaria.- Que toma el producto de la chancadora primaria y lo reduce a productos de 3” a 2”. En este tipo se usan las chancadoras Giratorias o de Cono. 3. Chancadora Terciaria.- Que toma el producto de la chancadora secundaria y lo reduce a fragmentos de 3/4”, 1/2”, 3/8” y 1/4”; los cuales se envían a un molino de barras o bolas según sea el caso. En este tipo se usan las chancadoras Giratorias o de Cono.

http://www.scribd.com/doc/3036904/preparacion-mecanica-de-minerales?__cache_revision=1237366310&__user_id=-1&enable_docview_caching=1

Autos Tuneados

En este videos se muestran autos y camionetas enchuladas

Autos Tuning

AUTOS TUNING Hoy en día esta de moda que los autos se modifiquen tanto en la estructura y el rendimiento del auto, esta moda se llama tuning consiste por ejemplo en lo que es la estructura como en polarizar los vidrios, cambiar las llantas, colocar pegatinas o neones, cambiar los parlantes entre otras modificaciones. En la parte de rendimiento se trata de mejorar la capacidad del auto cambiando o colocando piezas en el interior como por ejemplo: nitrógeno que hace que el auto aumente su velocidad en unos segundos. Esta moda de los autos tuning cada vez tiene más fanáticos a nivel mundial debido a los videos por Internet o por las películas como rápido y furioso.

lunes, 29 de junio de 2009

Automatismo Neumatico


Esto se logra fácilmente por medio de uno o dos cilindros hidráulicos, que accionados por un circuito determinado provean al funcionamiento deseado de la mesa de la máquina . Este movimiento cuando se logra por medio de un circuito y cilindros hidráulicos se llama automatismo Neumatico.

Zincado O Galvanizado


Esta imágen corresponde al proceso de zincado o galvanizado que fue realizado para el proyecto que se hizo en el ramo de procesos mineros. El trabajo se hizo hace dos semanas en el que nos demoramos un día en terminarlo. El proceso fue mas sencillo que lo que uno podía imaginar primero se tenia que cortar seis pedasos de fierro de construcción estos tenían que estar limpiados dependiendo el material de limpieza que se tenga, después había que calentar el zinc en un recipiente que resista una temperatura de 450 grados, esta temperatura podía ser generada por un soplete con boquilla 2 que expulsaba acetileno, se estuvo calentando alrededor de 20 minutos hasta que el zinc se derritiera y al estar derretido se colocaban de inmediato los fierros de forma horizontal para que se bañaran completamente.

El experimento se basaba en que una vez que estuviesen los pedasos de fierro sobre el zinc se tenían que ir sacando cada 5 minutos el primero dejarlo secar solamente, el segundo una vez sacado se tenia que dejar en un recipiente con agua y hacia sucesivamente de forma intermedia hasta llegar al sexto que era de 30 minutos.

Este trabajo dejo como conclusión que una pieza de zinc no se debe mojar con agua después de ser bañado porque el zinc se desprende del fierro.

Fresadora y su procedimiento

Una fresadora es una máquina de herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas. Con esta útil herramienta podemos realizar diferentes trabajos (siempre sobre madera) como por ejemplo: encajes para las bisagras de las puertas, ranuras para los quicios de puertas y ventanas, molduras o perfiles diversos. Tiene la ventaja, en comparación con un taladro, de poseer una alta velocidad de rotación de su motor (11.000 a 30.000 rpm. versus las 3.000 del taladro), obteniendo una superficie tan lisa que nos permite prescindir del lijado.


http://www.bricolajeyhogar.com/herramientas/?pagina=026_026
http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora